夹心刮胶

  有三种形状的胶刮供印刷工作者选择：方刮（或直角边刮），各种斜刮及圆刮（牛角刮）。方刮适用范围较广，能提供比较大的印刷压力，印刷角度视有效宽度定。斜刮提供比较大的适应性，印刷压力减小，印刷角度比设定角度小。圆刮的适应性差，提供的印刷压力小，印刷角度可以自由设定（经常是小的角度）。以上原因都会影响下墨量。胶刮形状指胶刮的横截面。大多数胶刮形状只是简单的方形刮，其他形状的胶刮用于特定的印刷条件。例如，硬的胶刮性能比软的胶刮好，但对承印物的适应能力差。使用斜刮，印刷边缘易变形（类似软胶刮）。刮胶低温长时间放置，硬度会上升。夹心刮胶

刮胶有四个作用：1.能使油墨流过丝网；2.能使网版与承印材料接触；3.能保证丝网与承印和材料表面相适应；4.能去掉网版上多余的油墨。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用较多。夹心刮胶刮胶常有的截面形状有平口、斜口、尖口几种。

丝印刮刀由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝印刮刀基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。刮胶在用后要洗干净，要放好，不用刮胶受力，会让刮胶更耐用。刮胶的品质主要是依赖于刮胶的硬度、耐溶剂性、耐研磨性，刮胶的主要材料是聚氨酯，即通常所讲的PU材料，其耐磨性非常好，能在反复刮印过程中保持其刀刃边缘的锋利性，使其在印刷过程中能很好的油墨通过网纱的细孔涂覆到承印物的表面，其制作工艺采用离心机溶铸而成，并使用全电脑控制避免了气泡和小孔的产生，有效地保证了刮胶品质。

    极低便度等级（45A)，低压力适合于极不规则表面也能保持较和高着墨度，但太软而压力太大易使胶刮向后弯曲。此时胶刮角度变小，其受压部分会平展，迫使油墨透过模版。低硬度等级(S5A-65A)，该硬度等级材料能在中等压力情况下用于带有大丝网眼机架上，使用油墨粘度较低，也可与低张力丝网或触点断开距离较小的丝网一起使用，可用于机糙、不规则和狐形表面，对印刷细节和对准率有中度控制,着墨度高。中硬度等级（70A-75A)，该硬度材料普遍用丁高压印刷、巨幅图文平版印刷和中问色调的印刷，可与各种型号丝网及各种粘度油墨‘起使用。就张力较人或触点断开距离适当的丝网而言，该硬度比较适合。外形为止方形的该硬度材料适用范围比较小，能用于极少纹理的表面。其带斜边的刀片产品可)较多适用于各种不规则表面。对已容易调整的印刷机，只清晰度及对准率控制较好，着墨度适中。 涂布复合工艺中的5类刮胶方式，选择刮刀有讲究！

  在丝印过程中，胶刮是用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包刮胶和刮柄两个部分。顾名思义，胶刮和刮胶是从属关系。因此，人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的。在PCB丝印过程中使用的是胶刮（也称刮刀），而不是单一的刮胶，单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的。组成胶刮的刮柄和刮胶通常选用以下基材：A:刮柄：有木柄和金属柄（如铝，不锈钢）等B:刮胶：有聚氨酯胶、丁睛基胶、奥通基胶、氯丁基胶、丙烯睛橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等类型，但从各方面性能来看，多数PCB厂家采用聚氨酯胶刮。印刷压力大时，使用中硬度刮胶。湖北耐UV刮胶商家

刮胶越软，刮胶与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小。夹心刮胶

  刮胶的切面形状的指刮胶与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨过网量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。刮胶的切面形状还决定了刮胶与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。刮胶印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好；一般在刮胶压力适中，丝网开孔大和油墨粘度低的条件下使用软刮胶，软刮胶是印刷不规则物体和不平印刷平台上印刷的比较好选择。夹心刮胶

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