纸盒印刷胶印产生花版现象，在平板印刷的过程中经常会遇到这样一个问题，就是印版图像的网点不正常的缩小，铺展，模糊。实际上，也就是花版和糊版。在网点印刷时印版上网点缩小，空虚，消失，就叫做花版。印版上细小线条，文字消失，也叫花版。花版发生时，高调的细网点很快就会丢失。在实地印刷产品中，因版基亲油基础破坏产生花白现象，也叫花版。彩盒印刷花版产生的主要原因是润版液和磨擦，因此，解决的办法主要有：1）润版液用量大，促使乳化加重，会使网点缩小，细网点丢失，产生花版。润版液酸性强，也会产生类似的结果。2）印版所受摩擦来源于水辊，墨辊，橡皮布之间的接触。摩擦大小取决于它们之间的平行度，压力大小和表面状况，促使印版发花的摩擦，主要取决于水辊，以及橡皮布与印版的摩擦比较大。如果印刷过程中纸张脱粉情况严重，更会加剧这种摩擦。一般及时清洗橡皮布，打好喷粉，自然就能印刷出好的纸盒面纸。

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纸盒包装还有其他一些特点：一方面，以高效防伪为特性的新一代印刷技术的应用，使纸盒制造体现出高科技的魅力。依靠这类技术可以提高伪造的难度和成本，从而先发制人地杜绝可能出现的假冒事件；另一方面，经过盒型设计且印刷精美的纸盒在包装商品时，视觉冲击力更强，更容易激起消费者的购买欲。纸盒包装已经与商品深深的融为一体，在成功销售产品的过程中起着越来越重要的作用。

正是由于纸盒包装具有的这么多优点，在欧美发达国家，它受到了各行业终端用户的青睐，一举超越其它各种包装形式，成为目前欧美包装市场的主流包装形式。而且，在这些发达国家的包装市场，都有着明确的“纸盒包装市场”的意识。

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纸盒印刷色彩管理，必需遵循一系列操作进程，才能达到预期的纸盒印刷效果。颜色管理在事理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)。

  校准：为了保证颜色信息传递进程中的不变性、可持续性，要求对输入、显示、输出设备进行校准。对显示器的亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定，使其准确显示颜色。输出打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，对其特征进行校正后，使该设备能按照出厂时的标准特征输出。

  特征化：将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。

  转换：在对系统设备进行校准的基础上，运用设备描写文件，以标准的设备无关色彩空间，完成各设备色空间之间的精确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在颜色转换时需求对色域进行缩短，色域缩短在ICC和谈中又有标准色度法、相对色度法、凸起饱和度法和感觉法四种方法。

     综上所述，只有做到以上3点，即可印刷出客户满意的纸盒包装。

消除纸盒印刷用纸带静电的方法：

1.库存法

    纸盒印刷纸张入库后，存放地点与印刷车间连通，以温度在18～25℃、相对湿度在60%～70%。纸张含水量的改变就是释放静电的过程。    

2.晾纸法（加湿法）

主要是用调整主湿度的方法来消除静电。当车间里的相对湿度小于50%时，增加车间的相对湿度和纸张的含水量，特别是在晾纸时增加室内相对湿度对消除静电很有效。调湿设备主要是加湿器，可在车间的天花板或墙壁上安装离心式自动加湿器。

3.静电消除器法

    用静电消除器产生的离子去中和带电体上的电荷，以达到消除静电的目的。有三种类型：一是外施电压式静电消除器，给针状或细线状电极外施加高电压，发生电晕放电产生离子。二是自放电式静电消除器，把导电纤维、导电橡皮或导电金属材料等做成针状或细线状电极并很好地接地。三是放射性元素除静电器，利用放射性同位素的电离作用，中和带电体上的静电。    

4.抗静电剂法

    抗静电剂又叫静电消除剂或除电剂。抗静电剂主要是表面活性剂，有亲水基和疏水基。亲水基对水等极性较大的物质亲和性强，疏水基对于油类等极性较小的物体亲和性强。

5.工艺操作法

    在纸盒印刷过程中可以在收纸部分加上湿的毛巾，将毛巾固定在拉杆上，使纸张经过与湿毛巾接触而消除静电。

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如何让纸盒包装盒定制费用降低，首先，选择合适的纸张材料，我们常常看到纸盒厂家会给出几种眼花缭乱的纸张克重种类，通常我们看到多少G的双粉纸，是指纸张的克重，这对于纸盒印刷来说是至关重要的一步，在包装纸盒订制过程里面基本上不会使用到非常厚的纸张，所以记住，纸张的克重尽量选择中等克重的就行了，因为纸张的表面是用来和油墨进行反应的一环，一旦纸张太厚没法直接干燥完成，就会导致变色，为了避免这种情况发生，对纸张的挑选必须慎重。

  其次就是印刷方式，专色印刷和四色印刷的各自优劣就不在这里多做评价了，那么印刷方式到底影响着什么呢，看完前面纸张选择的朋友肯定在疑惑，这跟印刷的费用有什么关系吗，当然有!而且很大，很多朋友在选择纸张的时候就会选择纸盒印刷厂家的几个比较低廉的纸张或者为了追求目标价格，选择规格更低一层次克度的纸张，问题自然就会出现了，万一选择的纸张比较薄弱，油墨印刷的过程中很容易就会渗透损坏到内材料，轻的就是重影变色，重的会导致内部干燥未完成而发霉，在纸盒生产过程中，一定要选对材料，避免批次量的产品报废销毁，得不偿失。

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纸盒印刷的好坏，取决于是否能管理好色彩，要做到不同批次的彩色印刷品颜色完全一样，这是做不到的!彩色印刷的颜色是由所用油墨决定的。那印刷品要如何达到客户的标准?好的纸盒包装厂需要怎么做，需要注意哪些问题呢?现在深圳阳光纸品就带大家了解一下：纸盒印刷要确认客户产品颜色是什么标准，可以用的色差仪检测客户样品的标准色号，第二根据标准色号来查出颜色的组成配方。后根据所查出的颜色组成配方来复配油墨颜色。用配好的油墨印刷出的产品即可达到客户的标准。但是这样会不会太繁琐?当两台设备的色域空间不同时，印刷厂的工作难度将更大。理想情况下正确的步骤应该是根据印刷机来调试，这样客户所看到并签字的样张就能够通过印刷机得到。设计者与图像处理者在他们的工作中总是将显示器的屏幕作为主要的输出设备，以此来判断色彩(然而显示器是通过内部设置和反差-对比度控制而可以任意调试的)。图像的扫描质量也是随着扫描人员的变化而变化，同时扫描人员也将根据输出设备来创建扫描仪的参数。如果一台印刷机停机了，印刷厂不得不使用另一台印刷机时，图像的色彩有可能受到影响。主要的解决方法就是利用一套色彩管理解决方案来帮助你获取稳定的色彩。

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